在现在市场中压滤机的施压系统大部分的都采用的是液压系统，它为各种类系的压滤机提供稳定，节能，方便的压力系统。所以导致了各行各业中广泛的应用，所以我们有时就需要了解一下厢式压滤机液压系统事故的处理方法。
在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用最简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。这就是今天介绍的目的。
压系统工作正常时，系统参数都工作在设计和设定值附近，工作中如果这些参数偏离了预定值，则系统就会出现故障或有可能出现故障。即液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化。因此当液压系统发生故障时，必然是系统中某个元件或某些元件有故障，进一步可断定回路中某一点或某几点的参数已偏离了预定值。这说明如果液压回路中某点的工作参数不正常，则系统已发生了故障或可能发生了故障，需维修人员马上进行处理。这样在参数测量的基础上，再结合逻辑分析法，即可快速、准确地找出故障所在。参数测量法不仅可以诊断系统故障，而且还能预报可能发生的故障，并且这种预报和诊断都是定量的，大大提高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量，检测速度快，误差小，检测设备简单，便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。测量时，既不需停机，又不损坏液压系统，几乎可以对系统中任何部位进行检测，不但可诊断已有故障，而且可进行在线监测、预报潜在故障。
其实对于压滤机的各部分的检查和维修还有很多，我们今天就只是说了一些常见的事故处理的方法。其实压滤机的是一个相当复杂的工业固液分离设备，每一台设备的问题也大不相同，但我们对机械检修时一定要最受一个最基本的原则：先整体后到局部，先易到难，逐步递进的，有条不紊的检查。尽量维护设备检修部位。