吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。GB5310高压锅炉管金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。在扩散脱氧期间，沉淀脱氧产物有充分时间上浮，最后在还原期末再插铝脱氧。这样既可提高钢的质量，又缩短了冶炼时间。温度一定时，在真空下，降低，则[％C][％O]积亦降低，碳的脱氧能力增强。GB9948石油裂化管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝 管、这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性。由于GB9948石油裂化管通过塑性变形降低应力的能力较弱，高温应力集中在GB9948石油裂化管一侧有利。所以应选用线膨胀系数接近低合金钢的镍基填充材料等，提高耐腐蚀性能。膨胀系数接近低合金钢的镍基填充材料。异种奥氏体钢焊接时，冷却速度快，焊接变形大，应力腐蚀开裂是焊接区比较严重的失效形式，是一种无塑性变形的脆性破坏，危害严重。应力腐蚀裂纹大多发生在焊缝表面，深入焊缝金属内部，尖部多分枝，主要穿过奥氏体晶粒，少量穿过晶界处的铁素体晶粒。影响焊接接头应力腐蚀开裂的因素有焊接区的残余拉伸应力、焊缝结晶组织以及在焊接区的碳化物析出等。由于结构原因而在接头区存在局部浓缩和沉积的介质也是引起焊接接头区出现应力腐蚀开裂的原因。GB9948石油裂化管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光，获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削，GB9948石油裂化管的光可分湿和干。抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。GB9948石油裂化管的抛光过程其实是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗氮是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。氰化是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗碳表面强化作为提高GB9948石油裂化管的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有效的增加GB9948石油裂化管表面的强度和硬度，提高GB9948石油裂化管管的耐磨性，另一方面是渗碳能有效的改善GB9948石油裂化管的应力分布，在GB9948石油裂化管表面层获得较大的残余压应力，提高GB9948石油裂化管的疲劳强度。如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力，使疲劳强度得到进一步的提高。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，GB9948石油裂化管电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe3O4），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫.酸盐和氯化物等组成。www.steel022.com