近几年，各式各样的抽油机节能产品不断涌现,但仅限于“变频调速”技术。变频调速应用在抽油机上，顾名思义就是要通过改变抽油机的工况减速运行节电，其结果无疑会影响产量。
超能士抽油机节电器，在覆盖了普通变频器功能的基础上，增加了恒速（包括50HZ）运行时的“负载追踪”功能。
节电器无需外接任何检测装置，即可以实现随着抽油机上下行程的变化，在线实时检测电机的负载率，在线调整电机的输入电压和负载电流，使其工作点保持最佳点以及抑制、减轻反发电的功能。
一、抽油机电能损失的原因
1.抽油机为典型的轮空性负载，运行中功率因数在有规律的变化；
2.抽油装置的设计能力按最大的抽取能力选择设计及选型，通常留有很大的余量；
3.随着油井的开采时间延长，产液量呈逐渐下降趋势，抽油机出现半捞、空捞导致的“大马拉小车”现象日趋严重；
4.每当电机长时间处于轻负载、半负载状态，其线圈会出现漏磁效应，导致电机性能下降，同时导致电能的浪费；
5. 抽油机设计能力恒定，不能应对负荷变化作出响应而导致的浪费。
6. 电机的启动电流一般是额定电流的6-8倍，容易导致电机性能受损。
二、抽油机节电改造的控制难点
1.上下行程时间短（只有几秒钟），对节电器的反应速度要求苛刻。
2.对于上下行程时间稍长的抽油机，仅仅靠调整电机的加、减速来节电时，往往会因参数的设置不当而导致抽油机工作状况改变，影响原油产量。
3. 抽油机属于位能性负载，尤其当配重不平衡时，在整个冲次的某个阶段，当电机转子速度高于旋转磁场的速度时，电机处于反发电状态，产生反发电。
三、超能士抽油机电机节电器独特的功能（普通变频器不具备）：
1. 50HZ运行时的跟踪负载功能
无需外接任何装置，实时检测抽油机上行下行时负载率的变化，在线调整电机的输入功率。
2. 减速运行时的跟踪负载功能
在变频器的V/F运行曲线的基础上，根据电机的负载变化，在线调整电机的最佳输入功率。
3. 对0.1秒以内的瞬间断电或过电压（电网波动，雷击或浪涌导致）而导致的停机，不需人工复位而自动复位运行的功能；
4. 反发电抑制功能：无需安装制动器，在反发电发生时，节电器的输出频率自动跟踪电机运行频率并保持一致，大大消减反发电带来的副作用。
5. 抗冲击负载功能：可瞬时提高输入电压（0.1秒内上升电压200V），满足抽油机突然加载时的电机输入功率的需要。
6. 安装在供电电源与电机之间，不改变电机原有使用性能，不改变原电气控制系统及安全性。
四、附加功能
1. 完善的保护功能：过电流、过电压、欠相、欠压、过热、瞬间断电等异常均可实现保护。
2. 软启动、软停车功能：通过设定，对电机进行软启动、软停车的控制，避免了大电流对电机的冲击，减少了“断杆”的次数，设备使用寿命及检修周期大大延长。
3.完善的运行指示和故障查询功能，方便设备管理人员的日常维护工作。
