一：JNE-203 脱模剂是由韩国引进并获得国际专利的绿色环保产品，我公司是中、韩合资生产、经营，并在国内享有独家生产经营的专业化企业。该产品适用有色金属，各种钢材的锻造。
二：JNE-203 脱模剂纯净透明、无气味、无污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发、使用方法简洁、性能优良可靠，是用户首选的理想产品。
三：产品以获KSA9001：2001/ISO9001/2000环境及质量体系认证。
四：该产品主要成份：Zn（锌）、Na（钠）、Si（硅）、K（钾）、Fe（铁）、Ca（钙）等。
五：产品简单的使用方法：
选取脱模剂与清水， 兑水比例首选10倍，都由厂方根据自身产品的要求来多次调配以达到最佳效果，用喷枪(可以代购）或者刷子 均匀涂于模具内即可
六：产品有效期一般为6个月，不能在阳光下去爆晒，密封度要搞好。
七：环保型脱模剂和石墨的对比
脱模剂 石墨
1.国家认证环保型产品 1.严重不符合国家环保标准
2.对工人身体无害作用 2.严重影响工人的身体，特别是肺
3.对模具无损害 3.对模具有相当大的损害度
4.平均好几月擦洗机器需要浪费 4.平均一个星期左右就要清洗机器.
一天的人力资源 需要浪费好几天的水资源
5.对工人洗澡严重用水问题得到 5. 工人要浪费太多的水资源
有效解决
6.性能对比和石墨相差无几，100公斤以下锻件性能和石墨一样。
八：产品使用方法：生产前将脱模剂原料倒入罐中，再加入不同比例的水（饮用水即可），将盖锁紧后，打压压缩空气管，约5秒钟即搅拌完毕，即可用于生产。如企业没有压力容器罐，需将原料与水混入后，用人工搅拌两分钟，用喷枪或者刷子 均匀涂于模具内即可兑水比例5-13倍，都由厂方根据自身产品的要求来多次调配以达到最佳效果。锻造过程中常见的问题及解决方法：
1、 锻件粘模：
锻件粘模是锻造生产过程中最常见的问题。首先要检查脱模剂浓度，太浓或太稀都可能造成锻件粘模。其次要检查材料加热温度，材料是否摆正，模具是否松动，错移，顶料装置是否正常，模腔内是否出现龟裂，脱模剂喷涂上下不均匀等，这些因素的存在也造成锻件粘模。
从锻打工艺来讲，一般要求一件一喷，喷涂要均匀，不要有死角。尽量使用手动喷枪，效果好、省料、省力、安全、简捷。
2、 锻件冲不满
造成锻件冲不满的主要原因，材料加热温度低，胚料摆放不正，上滑块高度不适，模具老化，材料反复加热，脱碳层过厚，胚料斜度大等因素。除特大型锻件，一般锻件造成冲不满与脱模剂关系不大。
3、 锻件折纹断
产生折纹主要原因，一是操作者在拔长，拈光、预锻过程中操作不当。二是预锻与终锻模具尺寸配合不好。三是材料表面有裂纹等原因造成。
4、 模具过热
锻造脱模剂与黑石墨一样，都是有冷却模具的效果，经长春一汽集团公司工艺多次实验，JNE-203脱模剂与黑石墨在模具同等温度下，每喷涂一次模具表面温度相差5摄氏度，因此证明其冷却效果基本与黑石墨相同。造成模具过热的主要原因：一是模具材质不同，其热传导系数也不同，所以说有的模具材质无论用什么脱模剂都出现模具过热。二是锻打节奏过快，模具降温时间间隔少，特别在高温天气。三是，操作者不按规定一件一喷的要求做，不粘模就不喷涂，也容易出现模具过热。为了解决这一问题，以一汽锻造公司为例，由于操作者锻打频率快，模具温度高，每锻打约100件左右，便用冷水浇灌下模一次，用此方法方便简捷，即降低模具温度，又提高模具表面硬度。
5、 喷枪堵塞
我公司产品在灌装前要经过多层过滤，不存在任何杂质，也不沉淀，因此不存在堵塞问题，造成此情况是操作者在灌装材料时带进杂物才造成堵塞。
