一、 工序名称:钢板焊接
二、 工艺流程:备料→焊前准备→焊接→检验→转序
三、 采用设备:1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪
四、 材料:1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条
五、 焊前准备
1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量,焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、 焊接方法和步骤
1、 反击板板体:两边筋板是连续角焊,中间的筋板是跳焊,焊角高为8mm,焊缝间距不大于120mm。
2、 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上,并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续角焊缝,焊缝高为8-10mm。
3、 整机焊接时采用气保焊,机体采用连续角焊缝高度8-10mm,转动支耳与下机体焊上,焊后的两耳保证同心。使机体在机体转动灵活,无卡阻现象。
4、 所有活节螺栓在筋板上安装,保证安装合格,转动灵活时再焊上。
5、 弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时,先采取点焊,待位置调整合格后,方可全部焊上。
七、 焊接质量检查:
1、 内在质量
下道工序在安装过程中发现根部未焊透,局部长度在5mm以下,不影响使用的作次品处理,发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、 气孔及渣眼:重要焊接部位(管接头、容器等)应保证焊接质量,符合技术要求,不得渗漏现象,应及时返工或更换,并作废品处理。
3、 裂纹:焊接区域或更换焊件出现局部破裂,必须返工,不等待入下道工序。如发现两处裂纹,长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、 夹渣:焊层局部夹渣,焊粉等需要及时清除;返工;严重夹渣,应及时返修,并作本道工序废品处理。
5、 气割质量要求
(1)气割件切割,必须与母体金属(材料)分离,残渣及粘附物必须清除干净,否则拒绝检验。
(2)板厚50mm以下的切割件,其长度尺寸公差按(GB1804-79)14级精度标准考核;垂直度按下列表要求考核,必要时可参照ZBT002-3-88标准。
(3)板料切垂直度检查标准