一. 概述
DACS-DigitalDock数字化船坞软件，以模拟搭载软件结果数据启动软件，通过架设多方位全站仪对吊装环段的实时吊装（搭载）情况进行数据显示，实时获取吊装数据，从而达到通过实时观测数据控制吊装至合适位置（即模拟搭载结果位置），实时准确，快捷效率高。
它以系统软件为核心，集成现代高精度全站仪及各种附件于一体，强大的三维图形、吊装偏差（吊装当前位置与终位置）显示功能，操作简单、界面友好、功能强大，操作人员经简单培训即可快速掌握，投入实际工作，能效较之前数以几十倍的提升，并且无须多次吊装，减少人工反复操作带来的危险性，为安率高生产提高了可靠保障。
二. 优势
1. 可通过吊装环段控制吊装至目标位置
2. 操作简单、功能强大，强大的图形可视化界面保证现场方便快捷查看吊装情况
3. 测量精度高，速度快，测距范围大，可从几米到几十米
4. 仪器可根据用户现场工况决定，支持1~8台仪器
5. 仪器连接设置好参数后，可一键启动自动测量，至接近目标位置后软件自动给出提示，以便快速定位吊装位置
6. 减少人工，仅需一人查看软件、一人操作吊装即可定位吊装
7. 系统通过数字化控制吊装，一次即可吊装定位，减少协作反复
三. 特点
1. 吊装结果实时数字化显示，便于定位
2. 仪器任意架设，无须手动设站，自动照准设站，较少人工操作
3. 自动测量过程可人为暂停、停止，便于观察调整吊装姿态
4. 丰富的设置功能，可设置个性化的测量参数
5. 图形、数据同步实时显示吊装状态，接近阈值范围时，图形、数据都给出明显提示，便于时间查看操作
6. 兼容现有主流全站仪
四. 功能
1. 启动现场定位
模拟搭载（距离绑定并创建2D数据报表）工程中，设置搭载定位点，一键启动现场定位功能
2. 参数设置
设置自动测量的仪器数及其它参数
3. 仪器自动照准
现场架设整平全站仪后，通过WiFi连接安装软件的电脑，软件中控制仪器一键照准棱镜
4. 启动自动测量
点击“开始”按钮，启动自动测量，同时，启动吊机，开始现场吊装
5. 实时查看吊装图表结果
实时吊装环段棱镜，查看吊装结果，根据结果调整吊装姿态，继续吊装至目标位置
